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簡述不銹鋼處理時(shí)的注意事項(xiàng)

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簡述不銹鋼處理時(shí)的注意事項(xiàng)

發(fā)布日期:2020-06-27 作者:沈陽永慶正航不銹鋼 點(diǎn)擊:


碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/700-1999)

此類鋼一般由轉(zhuǎn)爐或平爐冶煉,其主要原料為鐵水加廢鋼,鋼中硫、磷含量高于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,一般硫≤0.050%,磷≤0.045%。由原料帶入鋼中的其他合金元素含量,如鉻、鎳、銅一般不超過0.30%,按成分和性能要求,此類鋼的牌號由Q195,Q215A、B,Q235A、B、C、D,Q255A、B,Q275等鋼級表示。

注:“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭,其后數(shù)字為該牌號最小屈服點(diǎn)(σs)值,其后的符號是按照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。

耐高溫不銹鋼管熱處理過程中加熱過熱超易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使材料的機(jī)械性能下降。耐高溫不銹鋼管一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致耐高溫不銹鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。

此類鋼產(chǎn)量最大,用途很廣,多軋制成板材、型材(圓、方、扁、工、槽、角等)及異型材以及制造焊接鋼管。主要用于廠房、橋梁、船舶等建筑結(jié)構(gòu)和一般輸送流體用管道。此類鋼一般不經(jīng)熱處理直接使用。


沈陽永慶正航不銹鋼

而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控發(fā)生的。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。耐高溫不銹鋼管斷口遺傳:有過熱組織的不銹鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口,而耐高溫不銹鋼管冷卻時(shí)這些夾雜物又會沿晶接口析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

粗大組織的遺傳有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的不銹鋼重新奧氏化時(shí),耐高溫不銹鋼管以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。

過燒現(xiàn)象加熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化,導(dǎo)致晶界弱化,稱為過燒。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。耐高溫不銹鋼管脫碳和氧化不銹鋼在加熱時(shí),表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng),降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳不銹鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

加熱時(shí),耐高溫不銹鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳耐高溫不銹鋼管、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的不銹鋼易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼電磁閥鋼管箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢)、火焰燃燒爐(使?fàn)t氣呈還原性)。氫脆現(xiàn)象高強(qiáng)度不銹nsk在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。耐高溫不銹鋼管出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時(shí)效等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。


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